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Willkommen in der Zukunft: Bau der modernsten Warmwasser-Wärmetauscherfabrik in Europa
Innovative Produktionsbereiche
Mit Stolz und Begeisterung präsentieren wir Ihnen unsere neueste Initiative – die neue Kospel-Fabrik.
Dieses ambitionierte Projekt hat das Ziel, die modernste Fabrik in Europa zu starten, die sich auf die Herstellung von Warmwasserspeichern spezialisiert. Die neue Produktionshalle mit einer beeindruckenden Fläche von 13.000 m² wird mit fortschrittlichen, automatisierten Produktions- und Hilfsprozessen ausgestattet sein, die unsere Produktionsmöglichkeiten auf ein völlig neues Level heben.
Produktion von Wärmetauscher – Revolution in der Automatisierung
Die automatisierte Produktionslinie in BoWiD2 wird Wärmetauscher vollautomatisch herstellen, die für die Herstellung unserer Speicherbehälter erforderlich sind. Unsere modernen Technologien umfassen Plasmagschweißen, Wickeln, Gewindeherstellung, Kalibrierung sowie die Oberflächenvorbereitung der Wärmetauscher durch Waschen in einer integrierten Produktionslinie. Durch diesen Prozess gewinnen wir nicht nur an Effizienz, sondern auch an Präzision und Qualität des Endprodukts.
Schweißlinie – Perfektion in jedem Schweißpunkt
Unsere automatisierte Schweißlinie umfasst den gesamten Produktionsprozess des Mantels – von Wickeln, Walzen, Schweißen, über den Einbau von Wärmetauscher bis hin zum Schweißen von Umfang und Behälterelementen. All dies erfolgt unter Einsatz automatischer Schweißmaschinen und FANUC-Roboter. Die Schweißlinie endet mit einer 100%igen Qualitätskontrolle des Speicherbehälters in Bezug auf Dichtigkeit, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte garantiert.
Emaillierbereich – Energieeffizienz und höchste Qualität
Die vollautomatisierten Linien im Emaillierbereich nutzen innovative Technologien wie hochleistungsfähige Sprühvorbereitung der Oberfläche, die traditionelle Tauchmethoden durch extreme Energieeffizienz übertrifft. Nass-Emaillieren gewährleistet präzise Beschichtung der Behälteroberflächen, unabhängig von ihrer Komplexität. Dadurch können wir sowohl einfache Warmwasserspeicher als auch Behälter mit Wärmetauscher maximaler Oberfläche genau emaillieren, die in Kombination mit Wärmepumpen verwendet werden.
Schaumlinie – Innovation und Effizienz
Unser Ingenieurteam hat einen innovativen Schaumprozess entwickelt, der hohe energetische Werte bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs garantiert. Die Eliminierung der Notwendigkeit von Formen für das Schaumprozess ermöglicht ein flexibles Vorgehen bei der Produktion und erhöht deren Effizienz.
Verpackungslinie – Optimierung auf höchstem Niveau
Unsere Verpackungslinie, entwickelt von unserem Ingenieurteam bei Kospel, nutzt Lean-Tools zur Maximierung der Effizienz der Verpackungsprozesse. Dadurch sind unsere Produkte in kürzester Zeit versandbereit, was sich in schnelleren Lieferungen an unsere Kunden niederschlägt.
Kläranlage – Ökologie an erster Stelle
In der neuen Fabrik nutzt Kospel moderne Technologien zur Reinigung von Industrieabwasser basierend auf einem Vakuumdestillations-System mit Kreislaufführung. Dadurch entsteht aus 100 % Abwasser 98 % reines Destillat, das wir erneut in unseren Produktionsprozessen verwenden. Dies ist nicht nur eine Ressourcenschonung, sondern auch ein wertvoller Beitrag zum Umweltschutz.
Entwicklung der Produktionsmöglichkeiten
Nach der Inbetriebnahme der neuen Fabrik werden unsere Produktionskapazitäten um beeindruckende 300.000 Speicherbehälter pro Jahr steigen. Dies ist ein bedeutender Schritt nach vorne, der es uns ermöglicht, den steigenden Marktanforderungen besser gerecht zu werden und die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.
Der Bau der neuen, modernsten Fabrik in Europa ist eine Investition in die Zukunft von Kospel und unseren Kunden. Dank der fortschrittlichen Technologien, die wir einführen, heben wir die Standards für Qualität, Effizienz und Ökologie auf ein völlig neues Level. Wir sind überzeugt, dass die neue Fabrik nicht nur uns, sondern auch unseren Partnern und Kunden zugute kommt, indem sie Produkte bietet, die den höchsten Marktstandards entsprechen.
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